• Слишком холодный ЛКМ; его температура должна быть выше 18°С
  
• Ошибки удельного расхода; вязкость ЛКМ следует проверять постоянно, не реже одного раза в час
  
• Смесь ЛКМ не успела отстояться и в ней много воздуха, попавшего туда в результате сильного перемешивания
  
• Температура основы слишком высокая и покрытие высыхает чрезмерно быстро. Отрегулировать температуру или замедлить процесс разбавления
  
• Слишком быстрый или неверный разбавитель. Придерживаться инструкции по применению изделия и правил на этикетке
  
• Дефекты окрасочного оборудования, в результате чего в ЛКМ покрытия примешивается воздух. Проверить наличие течи в шлангах и соединениях
  
• Ошибки в дозировании целевых добавок. Чётко придерживаться инструкций по применению ЛКМ.
  
• При распылении попадание воздуха под плёнку покрытия. Отрегулировать подачу материала или давление распылителя. Изменить расстояние между форсункой и деталью
  
• Ошибка в регуляции температуры предварительного подогрева или несоответствие между температурой подогрева и материалом основы. Удалить воздух из пор открыто волокнистой древесины до нанесения покрытия. Отрегулировать температуру и время согласно специфике основания
  
• Уровень ЛКМ в резервуаре наливной машины должен быть достаточным, чтобы насос не всасывал и не смешивал воздух с ЛКМ
  
• Проверить число оборотов насоса наливной машины, которое должно настраиваться в соответствии с используемым ЛКМ. Слишком высокие обороты могут приводить к образованию воздушных пузырей
  
• Проверить равномерность высоты подачи ЛКМна протяжении всего цикла нанесения покрытия. Разливочная головка должна находиться как можно ниже, в сливной бассейн и резервуар для материала установить наклонные жестяные полки.
  
• Пену из материала покрытия можно удалить путём фильтрации отработанного материала перед его поступлением в резервуар.
  

• Обрывы плёнки покрытия могут наблюдаться при окраске на наливных машинах в случае, если: в материал покрытия попадает воздух (см. выше)
  
• в материал покрытия или трубопровод попадают соринки или другие загрязнения, которые скапливаются на кромках литейного устройства, приводя к обрыву плёнки. Прочистить сливные кромки литейного устройства и профильтровать ЛКМ
  
• температура ЛКМ слишком низкая. Перед употреблением ЛКМ должен отстояться и согреться в тёплом помещении.
  
• проверить вязкость и расход ЛКМ, слишком низкие показатели могут вызывать
  обрыв плёнки. Ошибки при дозировании целевых добавок. Точно придерживаться требований инструкции.
  

• материал перед употреблением тщательно перемешать
  
• щёки наливной машины установлены неверно и объём подачи материала в разных точках щёк - разный. Отрегулировать расстояние щёк и, в худшем случае, отшлифовать щёки.
  
• Расход материала неоднороден. Проверить вязкость и скорость движения полотна транспортёра в сравнении с расчетными параметрами.
  

• Недостаточным объём разбавителя. Проверить вязкость.
  
• Неверно подобран разбавитель. Подобрать разбавитель, подходящий по скорости испарения к ЛКМ покрытия. Риск, связанный с получением неравномерного покрытия поверхности, у быстрых разбавителей выше.
  
• Температура основания слишком высокая или температура материала покрытия слишком низкая. Снизить температуру предварительного подогрева и разогреть материал покрытия до комнатной температуры.
  
• Материал покрытия, поступающий из распылителя, сухой, т.к. давление распылительного воздуха слишком высокое или расстояние распыления слишком большое.
  
• Слишком сильный поток воздуха в распылительной камере или в туннели сушки. Сократить скорость потока воздуха в зоне испарения, защитить свежепокрытые детали от сквозняка.
  
• Форсунка распылителя подобрана неверно. Подобрать подходящую, данному типу ЛКМ и распылителю форсунку.
  

• новое покрытие наносится на полувлажную, ещё не высохшую, поверхность грунта. Удлинить срок сушки, увеличить температуру сушки или объём воздуха сушки.
  
• Грунт не выдерживает воздействия активных растворителей (напр., алкидная краска), а на пего наносится материал, содержащий сильные растворители (напр., каталитная краска). Перед выбором материалов для финишной обработки поверхности выяснить совместимость этих материалов. Перед новой обработкой поверхности детали, выяснить, каким материалом деталь была покрыта раньше.
  
• покрытие наносится на строганную влажную сплавную древесину. Применяется слабый разбавитель, температура сушки низкая или грунтовочная краска плотная (напр., 2 х слойная отделочная краска)
  

Коробление возникает обычно после второго или многократного покрытия поверхности. Коробления можно избежать или сократить, применяя мягкие разбавители, полностью высушив основание в условиях низкой температуры или снизив температуру предварительного подогрева.

• из-за загрязнения основания, например, материалами, поступившими с пресса склеивания и содержащими силикон, маслами деревообрабатывающих станков, кремами для рук и т.д.
  
• из-за попадания загрязнений и примесей масла в нагнетаемый воздух; проверить воздухоочиститель
  
• из-за попадания остатков материала покрытия в рукава нагнетаемого воздуха; прочисть рукава разбавителем или заменить рукава
  
• из-за слишком сильного сквозняка или излишней тяги на этапе сушки, заменить систему вентиляции воздуха или защитить свежеокрашенные детали от слишком интенсивного потока воздуха
  
• дисбаланс растворителей; проверить состав растворителей, пользоваться только указанными в инструкции разбавителями или придерживаться указаний технических специалистов
  
• статическое электричество, возникающее после шлифования на щеточном механизме;
  проверить заземление, заменить щётки или пользоваться ионизатором
  o воздушные пузыри, которые прорываются настолько поздно, что покрытие не успевает выровняться. Пользоваться более медленным разбавителем или обратиться к специалистам.
  

• слишком большой расход материала. Сократить расход материала или уменьшить скорость нанесения покрытия, напр., увеличив скорость движения дорожки транспортёра наливной установки
  
• слишком низкая вязкость. Пользоваться материалами с более высокой вязкостью и тиксотропными материалами
  
• неисправна форсунка распылителя, что приводит к искажению формы факела распыления. Проверить и при необходимости заменить
  
• слишком короткое расстояние от основания или неправильный угол напыления по отношению к основанию
  
• низкая температура напыления по отношению к толщине слоя покрытия
  o другие неисправности окрасочного оборудования.
  

• материал покрытия не распыляется в форсунке должным образом- Увеличить давления на подаче воздуха распыления, уменьшить диаметр сопла. Заменить износившееся сопло. Подобрано неправильное оборудование.
  
• Дозировка насоса неравномерная. Заменить насос.
  
• Неверный разбавитель. Пользоваться лишь разбавителями, указанными в инструкции на ЛКМ.
  
• Низкое поверхностное напряжение. Увеличить количество медленного растворителя, строго придерживаясь инструкции.
  

• Одно из сопел частично закупорилась. Очистить форсунку, если она вновь закупоривается, установить форсунку большего размера.
  
• Загрязнение или появление борозд на щеках наливной машины. Промыть или отшлифовать щёки,
  
• Ошибки установки пистолетов распылительной установки или ошибки настройки скорости движения линии. Проверить и отрегулировать установку пистолетов и синхронизировать скорость движения пистолетов со скоростью движения линии.
  

• Результат протравного крашения неравномерный - разводы или полосы. Неравномерность чистки, ошибки установки распылителя или техники распыления. Погрешности основания, напр., влажно-уложенный шпон или древесина.
  
• Внешний вид с разводами (жирные разводы), особенно в твёрдых частях дуба. Слишком тонкая шлифовка или износ шлифовальной ленты, лента не шлифует, а полирует. Для шлифования дуба советуем пользоваться 120-бумагой.
  
• Толсто наложенная протрава. Напр., пористые и твёрдые части дуба имеют одинаковый оттенок, Протрава при распылении сухая или длинный перерыв между распылениями.
  
• Плохой оттенок цвета. Слишком быстрое высыхание основы, особенно при нанесении протравы вальцами. Протрава не успевает просочиться в грунтовочный лак,
  
• Разводы и полосы. Слишком высокая вязкость при нанесении протравы вальцами. Разбавить валиковым разбавителем. Неправильно выбранный разбавитель может испортить валики. Основание перед нанесением протравы очищено небрежно. Основание после нанесение протравы и перед грунтованием и (сушкой в печах с инфракрасными или ультрафиолетовым излучением не высушено полностью.
  
  Смотри также:
  --------------------› Основные системы промышленной окраски древесины
  --------------------› Окраска окон, дверей бытовыми лакокрасочными материалами